熱鍍鋅產品生產主要流程

2017年10月11日

生產流程

1、開卷和焊接

對鋼卷進行開卷,提供連續運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續生產。

2、脫脂清洗

清洗段是對帶鋼表面進行清洗,除去軋制油和鐵粉,以獲得良好的鍍層附著性和表面質量,一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風烘干等設備,清洗段對熱鍍鋅是比較重要的,是獲得好的帶鋼表面質量的重要步驟。

3、退火

對軋硬態的帶鋼進行再結晶退火,以獲得良好的產品機械性能,通過控制爐內氣氛,以獲得良好的帶鋼鍍層性能,退火爐一般由預熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

4、氣刀鋅層控制

通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體,一般是空氣或純氮氣,來控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5、合金化處理

合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進行加熱,獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6、平整和拉矯

對帶鋼進行小軋制力的軋制,消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能,獲得期望的帶鋼表面粗糙度,改善帶鋼板形、獲得良好的平直度等。平整以后是拉矯,拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直,最主要是獲得良好的板型。

7、后處理

對帶鋼進行鈍化或其它化學表面處理,以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求,一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、切邊

根據需要對帶鋼進行切邊,以獲得合適的寬度精度。

9、涂油

對帶鋼進行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。

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來源:廣東順德永順翔貿易有限公司
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